循环打印头已经存在了一段时间，并被快速增长的陶瓷墨水市场大量采用。但是你有没有想过为什么它对一些应用程序很重要，你是否应该考虑它？在描述了打印头的差异后，我们在这篇文章中看了一些问题，并从复杂性和技术优势的角度考虑了利弊。

什么是再循环？

再循环墨水的概念是其他类型的数字打印系统（如 CIJ）所固有的，其中非打印墨滴在墨水回路周围循环使用以再次使用。由于按需喷墨打印头没有这些未打印的墨滴，所以再循环是在打印头内部进行的。打印头的一侧和另一侧都有持续的墨水流动。

再循环的优点

那么为什么要麻烦再循环呢？最大的两个原因是对抗沉降(陶瓷油墨或白色油墨)和延迟(水/溶剂油墨)。在第一种情况下，油墨的持续运动避免了比油墨密度大的颜料的沉降和凝聚。第二，特别是对于干燥较快的油墨，再循环有助于防止喷嘴因蒸发损失而干燥。

需要加热的油墨还有一个优点:温度均匀。如果油墨不断移动，整个系统可以保持更均匀的加热，而不是不断变化的打印头占空比造成的温度波动。这对打印头的均匀性有积极的影响。

当使用具有脱气能力的油墨系统时，脱泡器下方的油墨可能在系统闲置时脱气较少。对于较长时间的不使用，这可能意味着需要清除新的油墨。如果油墨作为打印机启动过程的一部分进行再循环，则停滞的油墨可以再次通过脱气器，新的油墨填充打印头。唯一停滞不前的墨水是通道本身内非常小体积的那部分。

以上所有考虑都适用于始终将墨水保持在可喷射的主要状态，而不管化学成分或打印暂停的时间长短。

再循环的缺点

引入再循环的主要挑战是油墨供应系统的复杂性。与重力供墨系统相比，泵和压力控制的数量更多。简单地气压冲洗喷头也会变得相当复杂！

为了给出一些想法，我们展示了一个用于再循环的示例墨水系统所涉及的内容，借鉴了 Xaar 的专利。在这个方案中，进出喷头的压力由储墨罐的高度来设置。这是实现再循环的最简单方法，但在将储罐放置在真正的打印机上时可能会很不方便。在实践中，更常见的是使用更多硬件在每个储墨罐上创建受控的真空。

然而，问题并不止于此，因为持续不断的油墨流动会导致油墨本身受到额外的压力，尤其是在加热系统或泵送的机械搅拌会导致泡沫的情况下。有些泵和油墨并不太适配，如果两者使用的材料不相容，不断地反复泵送油墨会产生负面的副作用。

由于许多单程油墨依赖于低表面张力，发泡也是一个很重要的考虑因素。再循环油墨系统的一个相当常见的故障点是液体进入真空管路，在那里它会对电磁阀或o型圈造成严重破坏，而电磁阀或o型圈被认为不在油墨通道中。好的油墨系统设计会假设这种情况会在某个时候发生，并做一些事情来防止它。同样，油墨本身可以调整为低泡沫，尽管有时会有妥协。

再循环油墨系统必然更加复杂，并且是充分利用最新一代打印头的最大障碍。在大多数情况下，利大于弊。